他工法との比較

各種成形法との特性比較

大型機器の設計デザインにおいて、アキレスタフロンには表のような優位性があります。

	寸法精度	成形品の大きさ	設計の自由度	金型代	製品コスト
アキレスタフロン	○	◎	◎	○	○
ダイキャスト	◎	○	○	×	△
FRP（HLU)	△	◎	◎	◎	×
真空、圧空成形	×	△	×	○	○
板金（自動化）	○	△	×	×	○
射出成形	○	△	◎	×	◎

※：◎＞○＞△＞×
概略の比較であり、形状、生産数量等の条件により異なります。

各種工法の特徴

RIM成形

RIMとは、Reaction Injection Moulding の略称です。
原料が液体の為、低い射出圧でも樹脂が型内をスムーズに行き渡るのが特長で、大型成形品の金型を低コストで実現できます。また、多数個取り（共取り）も容易です。

射出成形

射出成形（Injection Moulding)とは、加熱溶解させた樹脂を金型内に注入（射出）し、その後冷却することで成形品を作っています。代表的な成形方法の一つで、量産性に優れています。

真空成形

真空成形（Vacuum forming）とは、加熱して軟化させたプラスチックのシートを真空ポンプなどで吸引し、金型面に吸着させ冷却固化し成形品を作っています。他の成形方法に比べ安価に金型を作成できます。

FRP

FRP（Fiber Reinforced Plastics)とは、樹脂にガラス繊維などを加え強度を向上させた複合材料になります。代表的な成形手法としては、ハンドレイアップ法があり、繊維を型にセットし、樹脂を刷毛やローラーで含侵させ脱泡しながら積層する成形方法です。ハンドレイアップ工法は少量多品種にて適しています。

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